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灌浆料的使用方法是什么
  • 发布日期:2020-01-13
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详细信息
1、地基处理

灌浆料的使用应清洁设备基础表面,不得有砾石、浆屑、灰尘、油污、脱模剂等杂物。灌浆前24小时,设备基础表面应完全湿润。灌浆前一小时,应将水吸干。

2、确定灌浆方法

根据设备基础的实际情况,选择相应的灌浆方法。由于CGM具有良好的流动性能,一般可采用“自重灌浆”,即由模板口直接灌入浆液,自重使整个灌浆空间完全流动和充满;如果灌浆面积大,结构特别复杂或空间很小,距离很长,“高位”可采用漏斗灌浆或“压力灌浆”,以确保泥浆能充分填满所有角落。

3、检查
根据确定的灌浆方法和灌浆施工图搭设模板。模板的定位标高应高于设备底座上表面至少50mm。模板必须安装牢固,防止松动和渗漏。

4、灌浆料的混合

水量按产品合格证推荐的水料比确定。混合水应为饮用水,水温应为5-40℃,可机械或手动混合。使用机械混合时,混合时间一般为1-2分钟。当使用手动混合时,建议添加2/3的水消耗2分钟,然后加入剩余的水消耗以继续混合直到均匀。

5、灌浆

灌浆施工应符合下列要求:

1) 是的。泥浆从一侧浇注至另一侧溢出,排出设备底座与混凝土基础之间的空气,使灌浆充分。灌浆不应同时从四面进行。

2) 是的。灌浆结束后,必须连续进行,不得间断,尽量缩短灌浆时间。

3) 灌浆时不宜振捣,必要时可用竹带拉引。

4) 每层灌浆层的厚度不得超过100 mm。

5) 是的。长设备或轨道基础的灌浆应分段进行。每段长度为7米。

6) 灌浆过程中若发现表面有泌水现象,可分布少量CGM干料吸水。

7)灌浆层厚度大于1000 mm的设备基础灌浆时,灌浆料按1:1的总比例加入0.5mm结石,通过试验确定是否符合要求。

8) 是的。设备基础灌浆后,待拆除的部分应在灌浆层最终设置前进行处理。

9) 是的。在灌浆施工过程中,直至脱模,应防止灌浆层振动和碰撞,以免损坏无粘结灌浆层。

10) 模板与设备基础的水平距离控制在100mm左右,便于灌浆施工。

11) 灌浆过程中如有跑浆现象,应及时处理。

12)在设备基础灌浆量大的情况下,采用机械搅拌法保证灌浆施工。

6、保护

1) 灌浆后30分钟内,应立即喷养护剂或覆盖塑料薄膜、覆盖岩棉被养护,或灌浆层终凝后立即喷水养护。

2) 冬季施工时,养护措施还应符合现行《钢筋混凝土工程施工验收规范》(GB50204)的有关规定。

3) 不同温度下的固化时间和剥离计划
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